Реакторы высокого давления

Автоклав нужен там, где реакции не хватает атмосферного давления: водород приходится подавать под давлением, а растворитель — греть выше точки кипения. Сосуд из нержавеющей стали держит до 22 МПа, встроенный нагреватель доводит его до +350 °C, а обвязка не требуется.

Что даёт давление

Стеклянный реактор работает от вакуума до атмосферы, нержавеющий рубашечный — до 0.3 МПа. Автоклав поднимает планку до 22 МПа, и это открывает три группы процессов. Первая — реакции с газами, растворимость которых при обычном давлении слишком мала: гидрирование при 1–10 МПа водорода, окисление воздухом и кислородом, карбонилирование. Вторая — всё, что идёт выше температуры кипения растворителя: синтез в перегретой воде при автогенном давлении, где пар при +350 °C даёт около 16.5 МПа. Третья — полимеризация газообразных мономеров, вулканизация и коррозионные испытания.

Магнитная муфта вместо сальника

В аппаратах от 0.5 л вал мешалки не проходит сквозь крышку: двигатель вращает наружную обойму с магнитами, внутри герметичного стакана за ней идёт вторая, и усилие передаётся через сплошную стенку. Сальника нет, а значит нет и пути, по которому водород, оксид углерода или летучая органика уходили бы наружу — все уплотнения неподвижны. Обслуживания такой узел не требует, его ресурс определяют подшипники. В самом малом типоразмере 0.25 л стоит механический ввод, а полностью безвальное исполнение — это микроавтоклав с перемешиванием магнитом снизу.

Три ряда в разделе

Как подобрать типоразмер

Смежные разделы